赛博格机器人双展齐发：联合利元亨、卓一智能叉车，具身智能深水区连破新能源与仓储物流痛点

(深圳，2026年4月22日) —— 具身智能正以前所未有的速度深入实体产业的核心环节。近日，国内前沿机器人企业赛博格机器人同时亮相“FAIR plus 2026机器人全产业链接会”与“LogiMAT China国际内部物流解决方案及流程管理展览会”。展会期间，赛博格机器人以技术赋能者身份，分别携手新能源智能装备领军企业利元亨、仓储物流先行者卓一智能叉车，重磅发布两大定制化解决方案，精准直击锂电大方壳装配与高位仓储分拣的人工作业瓶颈，展现了其跨场景的规模化落地能力。

FAIR plus 2026：突破极窄空间，重塑锂电大方壳装配线节拍

在新能源锂电池大方壳装配线中，弹夹式载具（用于承载壳体、极组等关键部件）的上下料环节一直是制约产能的“隐形瓶颈”。产线工人需在仅 50cm×60cm 的狭小窗口内完成载具的识别、抓取与更换。由于单人往往需兼顾两台设备，频繁走动导致单班有效作业时长不足 4小时；叠加产品 SKU 繁多、切线频繁，人工极易疲劳和出错，严重拖累了设备综合效率（OEE）。

针对此痛点，赛博格机器人与利元亨在 FAIR plus 2026 展会上联合推出了“新能源锂电池大方壳装配线弹夹式载具上下料具身智能机器人解决方案”。该方案依托赛博格轮式人形机器人，在无尘车间内实现了弹夹式载具从来料抓取、精准放置到信息上传的全流程自主作业：

●狭小窗口同等作业： 机器人采用仿人手臂构型，配合高精度视觉定位，可稳定、精准地伸入 50cm×60cm 的极窄窗口完成轨迹规划与执行。彻底消除了人工侧身、探视带来的视觉盲区与疲劳隐患，作业精度稳定在 0.5~1mm 级别。

●7×24小时无人化值守： 单台机器人高效覆盖双工位，整盘上下料循环（含移动、充电）控制在 30 分钟以内，单个工位空满载具切换仅需 1.5 分钟，显著拉升产线 OEE。

●高机动与多重防错： 底盘支持原地旋转，在 750mm 宽通道内自由穿行。同时，结合视觉识别与 MES 系统交叉比对，实现载具扫码绑定，确保上料准确率达 100% 且全流程可追溯。

●柔性自适应抓取： 突破传统自动化对物料高精度定位的强依赖，机器人可自适应夹取不同规格的弹夹式载具，轻松应对高频的 SKU 切换。

此方案深度融合了利元亨深厚的锂电池装配工艺积累与赛博格领先的具身智能技术，目前双方正在展会现场（展位号：深圳福田会展中心H9E12）进行联合展示。这标志着锂电池大方壳装配线正从“人跟着机器走”向“机器自主决策执行”的无人化、柔性化新范式迈出关键一步。

LogiMAT China：补全“最后一块拼图”，打通仓储物流全链路自动化

除了复杂的锂电产线，仓储物流的智能化同样面临“断点”。当前多数工厂的高位托盘仓受限于设备通道要求（通常宽度需≥2.5m），严重压缩了库容量。更为棘手的是，在托盘入库前段与出库后段的拆码垛、分拣、质检、扫码等精细作业仍重度依赖熟练工。在“招工难、留人难”的制造业大背景下，这极大制约了周转效率。

在 LogiMAT China 展会现场（展位号：深圳福田会展中心H7C03），赛博格机器人与卓一智能叉车联合首发了“窄巷道作业叉车 + 具身智能机器人解决方案”，旨在打通仓库物流自动化的最后一环。

赛博格轮式人形机器人在该方案中扮演了核心的“全能柔性分拣员”角色，自主完成全流程作业并实时同步 WMS（仓储管理系统）：

●全自动无死角分拣： 凭借“头部全局巡检 + 胸前细节多摄协同”的多模态感知能力，机器人实现了物料感知零死角，可根据定制需求支持多 SKU 物料的复杂分拣。

●信息零差错管控： 在分拣与质检的全程中，机器人实时扫码绑定物料信息并同步至 WMS，彻底杜绝工单混乱，实现数字化管控无死角。

●柔性抓取与全天候续航： 同样无需来料精确定位即可完成视觉定位与抓取。搭载免维护锂电池与智能电源管理系统，支持低电量自动回充，保障 7×24 小时不间断的物流流转。

这一方案将卓一智能叉车在窄巷道仓储物流的深厚经验与赛博格机器人的具身智能技术完美结合，宣告了人形机器人正式落地仓储物流核心环节，为行业提供可复制的 “全面智能”新范式。

产业展望：以技术破局，重塑柔性智造新图景

无论是挑战高精度的锂电核心装配，还是攻克高繁琐度的仓储物流分拣，赛博格机器人通过与各细分领域龙头企业的深度绑定与联合开发，有力地证明了具身智能并非停留在实验室的展示品，而是真正具备规模化解决工业痛点、创造切实商业价值的先进生产力。随着技术下沉与场景拓展的持续深入，赛博格机器人将持续为全球制造业的高质量升级注入强劲的智能化动能。